催化燃烧炉技术是指在催化剂的作用下，使废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。

催化燃烧炉的结构特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

3、：设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及的自控系统。

4、阻力小，净化：废气焚烧炉采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：废气焚烧炉仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年换，并且载体可。

催化燃烧炉（废气焚烧炉）工艺原理：

催化燃烧炉是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物的方法。

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。

催化燃烧炉适应性：

1、焚烧对象：废气、涂装废气、恶臭废气

2、焚烧场合：废气的浓度较低，较大的废气处理量；常用于生产过程中需要少量回收热能的场合；例如：转轮印刷、食品烘烤、化工生产等。